1、合理選擇銑削工藝和參數
根據生產(chǎn)實(shí)際情況合理選擇銑邊工藝。在保證生產(chǎn)的情況下，盡量采用單銑邊工藝，選擇Ⅰ型坡口，從而使銑邊缺陷減少且易于加工。 選擇合適的工作寬度，一般選擇8-10mm的銑削量。即銑削工作寬度=窄實(shí)際原板寬度-8mm。
2、規范使用及刀片更換
雙端銑必須定期潤滑、保養，以保證設備的完好及穩定性。 必須選用耐磨、散熱性能較好的涂層刀片，并及時(shí)、定期更換。需要注意：銑刀盤(pán)追求整體效果，如果只更換部分刀片，會(huì )引起“金屬線(xiàn)”缺陷，也會(huì )增加其他刀片的工作強度，因此，換刀時(shí)必須全部更換。
一種鋼板雙端銑機，屬于銑削設備技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種生產(chǎn)、操作省力、銑邊質(zhì)量好的鋼板雙端銑機。構成中有底座、銑削動(dòng)力頭和工作臺，所說(shuō)動(dòng)力頭是兩個(gè)設有垂直向上主軸的銑削動(dòng)力頭，且兩個(gè)動(dòng)力頭對稱(chēng)布置在工作臺兩側的底座上，工作臺的臺面上設有兩個(gè)以上的支撐輥，支撐輥的上方設有夾持輪，夾持輪的輪架裝于支架上。采用雙銑削動(dòng)力頭，鋼板在沿輥道的輸送過(guò)程中經(jīng)過(guò)本鋼板雙端銑機，其兩個(gè)縱邊便被同時(shí)銑削加工，一次完成銑焊接坡口的工序，并同時(shí)將銑邊后鋼板輸送到下一道工序。同時(shí)銑鋼板的雙邊，并且可連續作業(yè)；操作省時(shí)、省力，降低工人的勞動(dòng)強度；銑削質(zhì)量高，被銑削的鋼板邊部的形狀可由成形銑刀銑削成形，調節方便快捷。
目前，在地板縱向兩側開(kāi)榫槽加工中普遍使用雙軌雙端銑。工作時(shí)，地板在兩條平行且同步運行的鏈軌及其上方兩條與鏈軌同步運行的壓料帶的夾持下通過(guò)高速旋轉的刀具，即可在地板兩側加工出所需的榫槽。兩條鏈軌中一條被安裝在固定基座的側板上，另一條被安裝在活動(dòng)基座的側板上，若干把安置在固定基座及活動(dòng)基座的滑座上的刀具與鏈軌間的位置可以獨立調節，刀具調整好后即可滿(mǎn)足加工特定的榫槽形狀。當需加工不同寬度的地板時(shí)，只須調節活動(dòng)基座側板與固定基座側板之間的間距即可，調節地板的規格非常方便，生產(chǎn)效率很高。
在線(xiàn)客服
0757-22195090
yihanjixie@163.com
